चेन्चैया मारेला, के. मुथुकुमारप्पन और एलई मेट्ज़गर
कई प्रसंस्करण उद्योगों में, मिश्रण से विभिन्न घटकों को अलग करना एक महत्वपूर्ण इकाई संचालन है। कभी-कभी अलग किया गया घटक एक महत्वपूर्ण उत्पाद होता है, और कुछ मामलों में यह एक अपशिष्ट उत्पाद होता है। पृथक्करण में उपयोग के लिए कई प्रकार की तकनीकें उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक मिश्रण के भौतिक और रासायनिक गुणों के आधार पर काम करती है। डेयरी सह-उत्पाद धाराओं के प्रसंस्करण में एक बड़ा बदलाव लाने वाली मौलिक पृथक्करण प्रक्रियाओं में से एक झिल्ली पृथक्करण तकनीक है। झिल्ली पृथक्करण अणुओं के आकार और आकृति में अंतर के आधार पर काम करता है। आज डेयरी उद्योग खाद्य प्रसंस्करण में स्थापित कुल झिल्ली क्षेत्र में प्रमुख हिस्सा रखता है, जो दुनिया भर में स्थापित झिल्ली क्षेत्र का लगभग 300,000 वर्ग मीटर है। रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ), नैनोफिल्ट्रेशन (एनएफ), अल्ट्राफिल्ट्रेशन (यूएफ) और माइक्रोफिल्ट्रेशन (एमएफ) प्रक्रियाएं लगभग 4-5 दशकों से डेयरी उद्योग में उपयोग में हैं। इनमें से प्रत्येक प्रक्रिया का उपयोग विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए किया जाता है। डेयरी प्रसंस्करण में झिल्ली पृथक्करण तकनीक के अनुप्रयोग में अभूतपूर्व वृद्धि ने नई झिल्लियों और प्रक्रियाओं की आवश्यकता को ध्यान में लाया जो नई डेयरी आधारित सामग्री के उत्पादन को सक्षम बनाती हैं। आजकल α-लैक्टलब्यूमिन समृद्ध प्रोटीन उत्पादों को विकसित करने के लिए व्यापक छिद्र वाली UF प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, ढीली NF प्रक्रिया का उपयोग ओलिगोसेकेराइड को पुनः प्राप्त करने और शुद्ध करने के लिए किया जाता है, उच्च दबाव वाली UF प्रक्रिया का उपयोग डेयरी उत्पाद धाराओं को केंद्रित करने के लिए उपयोग की जाने वाली पारंपरिक NF प्रक्रिया को बदलने के लिए किया जाता है। वर्तमान शोधपत्र में, डेयरी उद्योग में झिल्ली पृथक्करण के अनुप्रयोग में नए विकास को लेखकों द्वारा किए गए शोध से प्राप्त प्रायोगिक डेटा के साथ प्रस्तुत किया गया है।