वोल्फगैंग रीटर
बुनियादी ऑक्सीजन भट्टियों (बीओएफ) के लिए इनपुट सामग्री के रूप में गैल्वनाइज्ड स्टील स्क्रैप का उपयोग करने के मामले में , ऑफ-गैस में उत्पन्न धूल में 18% तक जस्ता होता है। जस्ता की अस्थिरता के कारण, उत्पादन श्रृंखला में जस्ता के संवर्धन के कारण धूल को स्टीलमेकिंग प्रक्रिया में पुनर्नवीनीकरण नहीं किया जा सकता है। ब्लास्ट फर्नेस में उच्च जस्ता भार ऊर्जा में वृद्धि और एजेंट की खपत को कम करने की ओर ले जाता है, आग रोक सामग्री को नुकसान पहुंचा सकता है, और इसलिए भट्ठी के अभियान जीवन को छोटा कर सकता है। इसके अलावा, ब्लास्ट फर्नेस में उच्च जस्ता इनपुट भी संचालन कठिनाइयों के साथ-साथ उत्पाद की गुणवत्ता में कमी का कारण बन सकता है। इसलिए, सिंटरिंग प्लांट के माध्यम से जस्ता युक्त धूल का आंतरिक पुनर्चक्रण सीमित है।
वर्तमान प्रकाशन तथाकथित रीकोडस्ट प्रक्रिया, एक पायरोमेटेलर्जिकल प्रक्रिया प्रस्तुत करता है, जिसका उद्देश्य स्टीलमेकिंग धूल से मूल्यवान धातुओं लोहा और जस्ता की चुनिंदा वसूली करना है। यह अवधारणा एक संयुक्त अपचयन-ऑक्सीकरण उपचार पर आधारित है। प्रक्रिया का हृदय तथाकथित फ्लैश-रिएक्टर है, जिसमें जस्ता को कम किया जाता है और वाष्पित किया जाता है। ऑफ-गैस को एक कनवर्टर में दहन के बाद निकाला जाता है, जहाँ जस्ता को कच्चे जिंक ऑक्साइड में परिवर्तित किया जाता है। आयरन ऑक्साइड और अन्य गैर-वाष्पशील घटक फ्लैश-रिएक्टर के तल पर जमा होते हैं और उन्हें टैप किया जाता है। इसलिए रीकोडस्ट प्रक्रिया दो उत्पाद प्रदान करती है: रीकोडस्ट स्लैग, जिसमें लगभग 50% लोहा होता है और फ़िल्टर धूल जिसमें 90% तक कच्चा जिंक ऑक्साइड होता है।
पायलट प्लांट 300 किलोग्राम/घंटा तक की क्षमता पर काम करता है। वर्तमान चुनौती पायलट प्लांट को 1,000 किलोग्राम/घंटा तक बढ़ाना है। इसमें ईंधन गैस स्ट्रीम, जो प्राकृतिक गैस है, का उपयोग करके फ्लैश-रिएक्टर में धूल को ले जाने के लिए एक नई वायवीय संवहन प्रणाली की स्थापना शामिल है। पहले प्रयोग पहले ही किए जा चुके हैं और परिणामों का बेसब्री से इंतजार किया जा रहा है। वर्तमान शोध परियोजना K1-MET का हिस्सा है, जिसे ऑस्ट्रियाई सक्षमता केंद्र कार्यक्रम COMET के अंतर्गत वित्तपोषित किया जाता है।