दंत चिकित्सा

अमूर्त

डिजिटल प्रौद्योगिकी का उपयोग करके माउथगार्ड का निर्माण

त्सुकासा यानागी, के काकुरा, ताकाशी त्सुज़ुकी, कोटा इशी, युसुके तानिगुची, ताकाओ हिरोफुजी, हिरोफुमी किडो और मासाहिरो योनेडा

पृष्ठभूमि : खेल माउथगार्ड (MG) के टूटने, खोने आदि के कारण बार-बार पुनः निर्माण करने से पुनः छाप लेने और मॉडल भंडारण की समस्याएँ होती हैं। निर्माण के दौरान विभिन्न प्रभावों से उत्पन्न मोटाई के अंतर के कारण पुनरुत्पादन सटीकता के साथ समस्याएँ भी होती हैं। इसलिए, हमें संदेह था कि इन समस्याओं को हल करने के लिए डिजिटल तकनीक के माध्यम से उच्च स्तर की पुनरुत्पादन सटीकता के साथ MG का निर्माण किया जा सकता है। इस अध्ययन का उद्देश्य यह जांचना है कि क्या 3D प्रिंटर का उपयोग करके उच्च लोचदार रबर MG का निर्माण किया जा सकता है और इसकी सटीकता क्या है।
सामग्री और विधियाँ : इस अध्ययन में, उसी तैयार प्लास्टर मॉडल का उपयोग मास्टर मॉडल के रूप में किया गया था। हमने प्लास्टर मॉडल को स्कैन करने के लिए डेंटल स्कैनर का उपयोग किया और प्लास्टर मॉडल का STL डेटा प्राप्त किया। फिर, हमने STL डेटा पर 2.5 मिमी मोटाई वाले MG को डिज़ाइन करने के लिए सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया और 3D प्रिंटर का उपयोग करके उच्च लोचदार सिलिकॉन रबर MG (डिजिटल-MG) का निर्माण किया। हमने पारंपरिक माउथगार्ड (CMG) बनाए जो नियंत्रण के रूप में 4 मिमी मोटाई वाले EVA शीट से बने थे। हमने बाएं और दाएं मध्य-दांत के लेबियल पक्ष और ऑक्लूसल सतह, पहले दाढ़ के बुक्कल पक्ष और ऑक्लूसल सतह की मोटाई को मापा, कुल मिलाकर आठ स्थान। प्रत्येक मोटाई को माध्य ± मानक विचलन (माध्य ± एसडी) के रूप में व्यक्त किया गया और प्रत्येक समूह में सांख्यिकीय विश्लेषण किया गया।
परिणाम : माप का परिणाम सीएमजी समूह में 2.49 ± 0.22 मिमी, डिजिटल-एमजी समूह में 2.51 ± 0.04 मिमी था। हमने सीएमजी समूह में क्षेत्र-विशिष्ट महत्वपूर्ण अंतर पाया, लेकिन डिजिटल-एमजी समूह में कोई अंतर नहीं था। डिजिटल-एमजी को डिजाइन के अनुसार आकार दिया गया था।
चर्चा और निष्कर्ष : मॉडल भंडारण और पुनः छाप की समस्या के कारण, एमजी निर्माण के लिए ऑप्टिकल इंप्रेशन और 3डी प्रिंटर जैसी डिजिटल तकनीक का अनुप्रयोग उपयोगी माना जाता है